隨著鍛造市場競爭的日益激烈化，勞動力及原材料上漲，對于大批量生產的鍛造產品，人們不約而同的想到鍛造自動化改造。我國已建成萬噸級汽車類鍛件生產線十多條，加上計劃新上的生產線近20條。鍛造自動化生產線給這些企業(yè)帶來了哪些改變？自動化的鍛造企業(yè)有哪些收益？讓我們一起來看看

一、降低企業(yè)生產成本

把相同噸位的（400T）雙盤摩擦壓力機與HLDS型電動螺旋壓力機進行測試，測試時間均為1小時，每分鐘打擊次數(shù)為19次，摩擦壓力機耗電為20度/小時，電動螺旋壓力機為16度每小時，可節(jié)約電能20%。

二，提高生產效率及制品精度

由于鍛造過程的鍛造自動化改造，毛坯的精度能夠提高10%-12%。可鍛出鍛件質量±1%的公差，鍛件溫度誤差可控制在10℃，還有自動清理及潤滑磨具裝置。

鍛壓行業(yè)正面臨著產業(yè)升級，精密鍛壓技術在不斷發(fā)展，各種鍛壓產品對自動化改造設備的需求日益加強，相信自動化生產線在鍛壓行業(yè)的應用會越來越廣泛，而自動化設備與鍛壓技術的結合與發(fā)展也勢必會大大提升我國先進制造技術的水平。