世界上鍛造生產率最高的日本，已有24%的鍛造設備實現了機械化和自動化，生產率約185噸/人年，德國和美國的生產率約80噸/人年，而中國為(40-50)噸/人年。我國鍛造生產率低的重要原因就是模具壽命、機械化和自動化程度低。隨著國家政策和行業趨勢的發展，伺服螺旋壓力機是有效解決這個問題的高效節能鍛造裝備。

模具壽命長是實現鍛件生產機械化和自動化的必備條件，伺服螺旋壓力機可以有效延長模具使用壽命。

       模具壽命的影響因素較多，其中設備精度是一個方面，摩擦壓力機模具壽命約為0.2-0.3萬件，一般只有0.2萬件左右，采用永磁同步伺服電機驅動的伺服螺旋壓力機由于精度高，定位性好，可將模具壽命提高2-3倍。隨著摩擦壓力機被列為高耗能淘汰設備，國內鍛造企業都在優先選擇更加節能高效的伺服螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機完全數字化控制，自動化程度高，有效提高生產效率。

       雙盤摩擦壓力機靠慣性打擊成型，打擊力未知且不可控，一方面，在使用過程中對于操作手要求較高，不成熟的操作手會降低鍛件的合格率，且不當的操作還會造成設備損壞，影響設備的使用壽命和生產進程。因此雙盤摩擦壓力機由于其自動化程度低，不可控的特點，難以對接自動化設備，已被列為淘汰設備。隨著國家政策和行業趨勢的發展，采用永磁同步伺服電機驅動的伺服螺旋壓力機，實現了螺旋壓力機從手動到電動，從不可控到數字化精準控制，從自動化程度低到一鍵式傻瓜操作的跨越。相比雙盤摩擦壓力機具有自動化程度高，操作簡單，效率高，便于對接自動化生產線的特點，可以有效提高鍛件的合格率和效率。

伺服螺旋壓力機便于企業實現智能化控制、自動化集成和信息化聯網，生產率可提高20%。

       《中國制造2025》提出我國制造業要由原來的“中國制造”向“中國智造”方向發展，中國鍛壓協會指出金屬成型企業采用智能化機床是企業智能化建設的必修課，而智能化金屬成型機床的核心在于主驅動智能化，解決金屬成型機床主驅動智能化的核心就是采用伺服主驅動，金屬成型機床向伺服主驅動方向發展勢在必行。鄭州華隆緊跟國家政策和行業趨勢，研發制造的永磁同步伺服螺旋壓力機不僅工藝性好，而且節能高效，容易實現自動化集成，信息化聯網，和智能化控制，可以有提高效鍛造企業的生產效率，是未來金屬成型企業的理想裝備。

       面對鍛造企業利潤空間的下滑，降本增效才是辦法，以伺服螺旋壓力機為核心的鍛造生產線不僅實現了自動化的需求，同時增強了對在線設備狀態、運行情況及工藝參數的實時監控。通過信息化與工業化的深度合作，最終實現了降本增效和解放勞動力的目的，是鍛造企業理想的高效節能裝備。