《2015智能制造專項實施指南》提出，支持鑄、鍛、焊等基礎智能制造新模式的應用，國家積極推進制造業和基礎工藝領域智能化轉型升級。目前，中國鍛造行業雖然有了一定的發展與基礎，但與國外先進水平相比，仍有一定的差距，面對這些差距，中國鍛造行業未來發展首先要依靠“中國智造2025”強國戰略，此戰略要成為鍛造行業長期關注的聚焦點，是企業盡快由傳統的勞動密集型生產方式向高科技裝備為主體的高效率生產方式轉變，實現精益化生產和敏捷制造，其中鍛造行業的高科技裝備也在不斷升級進步，其中伺服鍛壓機由于其柔性化和無縫對接自動化生產線及物聯網的優勢成為企業智能升級的首選。

三座大山倒逼企業走智能制造升級之路：

1.客戶訂單“多品種、小批量、個性化”趨勢越來越明顯，生產線切換頻繁，生產組織難度大，傳動的離散型制造方式導致規模效益無法釋放。

2.煤炭、鋼鐵、有色金屬和石化等原材成本快速上漲，企業必選找到降低成本的新方法。

3.受宏觀經濟的影響市場競爭激烈，終端紛紛將產品降價的壓力轉移到了下游的零部件供應商，使得下游企業陷入低價、同質競爭之中，鍛造企業盈利空間受到壓縮。

  面對這些情況，企業把目光轉向智能制造，智能制造是傳統制造業順應全球新一輪科技變革和產業變革的趨勢，實現轉型升級的核心抓手，為什么說伺服鍛壓機助力企業實現智能制造：

1.伺服鍛壓機精度高，有效降低產品不良品率。

2.物聯網可視化管理系統，有效降低企業運營成本。

3.伺服鍛壓機一方面具有優越的調速性能可以數字化設置最合理的生產參數，另一方面以伺服數控為基礎可更好的無縫對接自動化生產線，增加產線的生產時間，大大提高了生產效率。

4.伺服鍛壓機采用國家能效提升計劃鼓勵推廣的永磁同步伺服電機驅動，高效節能，相比傳統的鍛壓機有效降低能耗，不但降低了成本，也迎合了國家“雙碳”的政策。伺服鍛壓機對接的物聯網系統在實際生產過程中對人、機、物、能全面監控及數據分析，通過“大數據”技術實現數字化治理、精準施策，有效提高能源利用率。

       面對“鍛造大國”而不是“鍛造強國”的情況，高端模鍛產品的研發生產仍然比較落后，核心鍛件依然依賴進口，高端鍛造裝備占比較少，自動化和智能化程度不高，使我國鍛造行業整體呈現能耗高、效率低的行業形勢，伺服鍛壓機的研發制造和應用不是空穴來風，是符合國家和行業發展趨勢的先進鍛造裝備，未來將會在“智能制造”“雙碳”背景下成為金屬成型企業的必選，助力鍛造企業逐步實現智能制造更好的把握未來的發展機遇。