2015年政府工作報告提出，我國要實施“中國制造2025”，加快從“制造大國”向“制造強國”發(fā)展。這對鍛造行業(yè)指明了方向也提出了挑戰(zhàn)，以工業(yè)化和信息化兩化深度融合為主線，主攻智能制造(數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化)成為鍛造行業(yè)未來3-5年的趨勢。

智能制造時代，大數(shù)據(jù)的重要性。

       提到智能制造就離不開大數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)滲透和深入到了制造過程的每一個環(huán)節(jié)，將來數(shù)據(jù)會成為企業(yè)經(jīng)營決策的重要依據(jù)。包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、消費者數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等等，幾年后，數(shù)據(jù)將成為工業(yè)鏈上最重要的一點，也是與工業(yè)4.0連接必不可少的一環(huán)。

制造工藝改善、設備自動化精益改造是鍛造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基礎。

       目前我國鍛造行業(yè)雖然有了一定的發(fā)展基礎，但并未完全掌握鍛造行業(yè)中的高端核心技術，在鍛件生產(chǎn)數(shù)量上獲得了“鍛造大國”稱號，但卻不是“鍛造強國”，在國家層面提出的智能制造，對于鍛造企業(yè)來說，既是機遇也是挑戰(zhàn)，對于決策者來說，需要適時的轉變思想、更新觀念、務實行動。

       制造工藝改善、設備自動化精益改造是鍛造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基礎，華隆公司著眼于國家政策和行業(yè)趨勢，研發(fā)制造的伺服螺旋壓力機可實現(xiàn)完全數(shù)字化的精準控制，無縫對接自動化生產(chǎn)線，鏈接物聯(lián)網(wǎng)，助力鍛造企業(yè)建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析，可實現(xiàn)產(chǎn)品運營成本降低20%、研制周期縮短30%、生產(chǎn)效率提高20% 、產(chǎn)品不良品率降低20% 、能源利用率提高10%。

鍛造產(chǎn)業(yè)鏈深度結合，數(shù)據(jù)為王。

       目前，鍛造行業(yè)龍頭企業(yè)已經(jīng)開始逐步布局、實施、應用大數(shù)據(jù)庫，推進智能制造項目，這一輪技術革命會將企業(yè)乃至行業(yè)的生態(tài)鏈推向一個全新的階段，很多企業(yè)至今仍未意識到這一點。這是“彎道超車”趕上國際同行的難得機遇，將伺服螺旋壓力機等先進鍛造裝備對接物聯(lián)網(wǎng)把行業(yè)大數(shù)據(jù)庫的建立納入到當前企業(yè)發(fā)展的重大戰(zhàn)略中來，迫在眉睫。

       未來3～5年行業(yè)領軍企業(yè)一定會共享相關數(shù)據(jù)、看到上下游終端信息;無法共享信息的企業(yè)就缺乏對全局相關資源情況、市場發(fā)展趨勢、企業(yè)運行狀況等諸多方面的掌握，結果無法成為核心供應商、也就無法進入產(chǎn)業(yè)鏈，最終被逐漸淘汰。