鋁合金件傳統的生產方法是采用：低壓鑄造，重力鑄造等，因效率太低和表面質量欠佳不甚理想，常規壓鑄零件，氣孔率高不能熱處理，力學性能有限，一直是困擾企業生產的主要難題。鍛造鋁合金件可消除冶煉過程中金屬鑄造松散等缺陷，優化微觀組織結構。同時，鍛件的力學性能一般優于同一材料的鑄件，主要用于相關機械負荷高、工作條件嚴重的重要部件。近年來隨著輕量化和市場需求的變化，越來越多的鍛造企業開始涉足鋁合金鍛造行業，并逐步開始投入大批量全自動鋁合金鍛造生產線，這為鄭州華隆機械將伺服螺旋壓力機鋁合金鍛造自動化生產線裝備及技術優勢引入行業創造了良好契機。

       由于鋁合金的成形溫度區間非常窄，溫度的變化不僅影響變形抗力，還極易產生缺陷。因此，穩定的產品質量必須通過高節拍自動化生產來保障。鄭州華隆機械早在2009年就將永磁同步伺服電機運用在螺旋壓力機上，研發制造的630噸伺服螺旋壓力機及自動化生產線和物聯網系統應用于鋁合金自行車配件的生產。另外，鄭州華隆物聯網可視化管理系統提供鍛造生產線的整體聯線，華隆云網系統可獲取單臺設備及生產線的所有工藝的相關數據，并將數據進行存儲，對于工藝優化和故障的排除提供數據支撐，還可以實現遠程服務。

        鄭州華隆630噸伺服螺旋壓力機在鋁合金自行車配件的鍛造生產過程中展現的優勢表明：隨著現代制造技術的發展要求，伺服螺旋壓力機不僅能高速、高精度、重負荷運轉，而且有更大的靈活性，能根據不同材料和不同工藝的要求，設計滑塊運動曲線。伺服螺旋壓力機摒棄了傳統機械壓力機飛輪、離合器等易損件，滿足靈活、智能的制造需求，充分體現了鍛壓機未來的發展趨勢。