模鍛件在汽車、工程機械、鐵路車輛、航空、國防等工業中應用廣泛，隨著轎車工業、國防工業的發展，對模鍛件的精度要求越來越高，例如汽車發動機連桿模鍛件質量公差僅±4克，氣門采用精密模鍛成形后，只需磨削加工。傳統模鍛設備如模鍛錘、熱模鍛壓力機，很難制作出精密模鍛件。螺旋壓力機由于滑塊沒有固定的下死點，是生產精密模鍛件的理想裝備。

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

3.工藝用途廣。因螺旋壓力機具有錘和壓力機的雙重工作特性，因而能滿足各種主要鍛壓工序的力能要求。能在壓力機上實現的鍛壓力工序有：普通模鍛、精密模鍛、鐓粗、擠壓、精整、壓印、彎曲、切邊、沖孔和校正等。

4.鍛件精度高。因螺旋壓力機的行程不固定，鍛件精度不受自身彈性變形的影響;同時，螺旋壓力機上一般裝有下頂出器，又可采用特殊結構的組合模，可減少或消除鍛件上的模鍛和余塊，尤其配上少無氧化加熱設備，可得到精化毛坯甚至成品零件。

5.螺旋壓力機有頂出鍛件裝置。可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。

6.可以采用整體式和組合式兩種模具。特別是組合模具，可根據設備噸位和鍛件種類設計和制造出系列化通用模架，不同大小的鍛件，只需要換凸、凹模鑲塊，可簡化設計和制造過程，縮短周期，節省模具鋼，降低成本。

7.設備結構比較簡單，使用和維修比較方便。

近年來，隨著伺服技術的應用為現代機械的精確控制打開了一扇大門。伺服技術在壓力機領域得到了廣泛應用，伺服數控螺旋壓力機具有打擊能量大、行程次數高、導向精度好、承受偏擊載荷能力強、鍛后悶模時間短以及壓機在行程的任意位置都有很高的打擊力等優點，為在螺旋壓力機上進行多膛模鍛、精鍛及模鍛高度大、變形量大的鍛件提供了有利條件。  

伺服數控螺旋壓力機，由于數字化的控制，更容易滿足步進梁、機器人、模具噴淋裝置聯機自動化的要求，容易實現整臺壓力機的自動化。隨著行業自動化的發展，以及其更多優勢的展示，伺服數控螺旋壓力機定會以著明顯得優勢在整個行業得到逐漸普及。